Een briketteer-pers is een machine die losse, droge materialen – zoals metaalspaanders, houtstof of biomassa – onder hoge druk samenperst tot compacte blokken, ook wel briketten genoemd. Deze techniek wordt toegepast om materiaalvolume te verminderen, opslag en transport te vereenvoudigen en in veel gevallen waardevolle reststromen geschikt te maken voor hergebruik of verbranding. Met briketteer persen is het mogelijk om veel verschillende materialen te persen: onder andere ferro / non-ferro krullen; spanen; slijpsel van staal, gietijzer, aluminium, brons, messing, titanium, magnesium etc; stof uit afzuigsystemen; (hout)zaagsel; etc.
Hoe werkt een briketteer-pers?
Het materiaal wordt aangevoerd in een invoertrechter en via een transportschroef of stamper in een perskamer gebracht. Daar wordt het onder zeer hoge druk (vaak > 2.000 bar) samengedrukt tot een stevige, uniforme briket. In tegenstelling tot balenpersen zijn er bij briketteer-persen meestal geen bindmiddelen nodig; de binding ontstaat door de combinatie van druk en wrijving.
Toepasselijke materialen
- Metaalspaanders (aluminium, staal, koper, messing)
- Houtstof en zaagsel
- Papierstof en kartonvezels
- Biomassa (bijv. olifantsgras, rijsthulzen)
- Plantaardige reststromen
Toepassingen
- Volume- en kostenreductie bij opslag en transport
- Verhoging van de materiaalwaarde (bijv. droge metaalbriketten zijn beter verhandelbaar)
- Voorbewerking voor verbranding of vergassing
- Productie van brandstofbriketten (bio-energie)
- Veiligere opslag van fijne materialen
Voordelen
- Sterke volumevermindering (tot 90%)
- Hogere dichtheid en betere stapelbaarheid
- Geen bindmiddelen nodig
- Restmateriaal wordt herbruikbaar of beter verwerkbaar
- Schoon en stofarm proces
Aandachtspunten
- De pers is vooral geschikt voor droog, fijn of vezelig materiaal
- Voor sommige materialen is voorbehandeling of droging nodig
- Hogedruktechnologie vraagt om degelijk onderhoud en afstelling
Een briketteer-pers maakt van fijn restmateriaal een compacte, herbruikbare vorm – en is daarmee een waardevolle schakel in materiaalkringlopen.